遵义海螺：加快绿色发展步伐 谱写高质量发展新篇章

开工即开跑！自正月初七全面复工开始，连日来，遵义海螺盘江水泥有限责任公司皮带廊道封闭项目施工现场一片热火朝天的实干景象。记者走进遵义海螺，关注海螺水泥践行绿色发展理念、促进企业高质量发展举措。

产业“降尘” 发展“增速”

春节过后，遵义海螺盘江水泥有限责任公司生产、技术升级改造等项目按下“快进键”，全员投入项目施工，抢工期、保进度，以“开年即开跑，起步即冲刺”的奋斗姿态，快速掀起建设热潮，铆足干劲抢抓进度。

据悉，遵义海螺盘江水泥有限责任公司项目总占地面积750亩，项目规划建设2条日产4500吨新型工法水泥熟料生产线，年产440万吨水泥粉磨并配套18000kW纯低温余热发电系统、日处理2x400吨城市垃圾处理。

“皮带廊道封闭项目总投资1255万元，封闭皮带廊道2371米，于2022年11月份开始施工，预计2023年9月全部完成，施工完毕后，将大大降低粉尘挥发，降低空气中粉尘含量，改善环境，真正达到降本增效、超低氮氧化物排放。”遵义海螺盘江水泥有限责任公司副厂长林金华说。

近年来，该公司不断加大投入力度，加快绿色发展步伐，建立低耗高产的生产体系，推动整个生产链条绿色协同发展。

节能降碳有妙招

大货车穿梭不停、机器运转不断、工人们紧张而有序地忙碌着……自正月初七复工复产以来，遵义海螺盘江水泥有限责任公司便快速进入高速运转状态，400余名工人全员到岗，各条生产线马力全开。

截至目前，遵义海螺盘江水泥有限责任公司已实现熟料生产总量29.6万吨。在全力加快生产、保障产品供应的同时，该公司也对设备进行全面检修，投资7000多万元，新建两条SCR脱硝技术路线。

遵义海螺盘江水泥有限责任公司依托海螺集团总公司的科技创新和自主设计研发，遵义海螺盘江水泥有限责任公司正将高温高尘SCR脱硝技术路线和成套设备运用到现实生产中，旨在降低水泥生产的氨水用量，提高脱销的效率，真正达到降本增效、超低氮氧化物排放。

“该生产线使用后能大大降低空气中每立方米氮氧化物的含量，国家标准为每立方米400毫克，我们能达到每立方米50毫克以下，大大降低空气污染。”该公司副厂长林金华介绍。

林金华表示，今年将充分发挥全产业链竞争优势，以销售为龙头、以生产为中心、以节能降耗和投资发展为重点，以创建“安标一级企业、绿色工厂”为契机，全面实现年度安全、质量、环保目标，争创生产经营新业绩，谱写高质量发展新篇章。

城市净化器：日处理垃圾600余吨

城乡生活垃圾处理是绿色低碳循环发展的重要一环。2月15日，记者在遵义海螺盘江水泥有限责任公司水泥窑处理城市垃圾项目现场看到，满载生活垃圾的收运车来到焚烧发电厂内的卸载处后，工作人员通过操作机械臂抓取垃圾放入焚烧炉内。而在厂区中控室里，技术人员正结合监控视频和实时数据，远程控制着焚烧锅炉与发电机设备运转。

“生活垃圾处理要经过卸料—破碎—发酵—喂料—汽化—分解—煅烧—磁选分离等环节，每个步骤都采用全密封运行。”在该公司的水泥窑处理城市生活垃圾示范项目中心控制室，副厂长林金华告诉记者，公司利用水泥窑协同处置遵义市城市生活垃圾，真正实现城市生活垃圾处理的资源化、减量化、无害化目标。

水泥窑把垃圾“吃干榨尽”，让废气达标排放，废水、废渣再次得到充分利用。投产以来，该项目日处理垃圾600余吨，项目建设以来总处理生活垃圾量达135万余吨。